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产品知识
弹簧制作流程

发布时间:2019-02-09

  螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧,按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料,弹簧类型和加工方法不同,螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是,它们的基本工艺流程是:卷簧-热处理-端部加工-表面处理。

  图5-10是用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧的基本工艺流程。其中,虚线框中的工序为非固定工序,是否进行取决于弹簧的性能要求和生产厂的客观条件。

  对于车床卷簧,在卷簧工序后须经切断工序,把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成单个弹簧。

  有些重要的弹簧,在磨削端面之前,可增加一道毛坯高度分类工序,以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序,并在粗磨后进行去毛刺或倒角。

  拉伸螺旋弹簧的制造,国外已有专门的自动卷簧机,对于一些典型钩环,可以在卷簧工序一次完成。但是,在国内,目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造,是一道专门工序。图5-11介绍的是拉仲螺旋弹簧的基车工艺流程。

  值得注意的是,卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力,而钩环制作后的回火工序,则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用,但不能合并为一道工序,因为前一道回火工序兼有“定形”作用,以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。

  不象压缩弹簧,拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面,故也不进行喷丸处理。

  与拉伸弹簧类似,扭转螺旋弹簧的制造,国外也有专门的自动卷簧机,对于一些典型扭臂,可以在卷簧工序一次完成。但是,国内目前只有直尾卷簧机,扭臂必须用专门的模具,在专门的工序上完成。

  目前,国内生产扭转螺旋弹簧的典型工艺流程有两种,一种是先定尺下料,然后再进行卷簧等其它工序,如双臂扭簧的工艺流就属此例(图5-12);另一种是类似拉簧的工艺流程,只是不同于:拉簧是制作钩环,而扭簧则是制作扭臂(图5-13)。

  由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反,所以也经常省略回火工序,以让这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是,回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳定,并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。

  退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧,它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要进行淬火、回火处理,制造弹簧端部时而需经正火处理,其它工序基本相同。

  材料直径大于12mm的弹簧,常称为大弹簧,一般是用热成型方法制造。热卷大弹簧基本上是压缩螺旋弹簧,其基本工艺流程见图5-14。

  热卷弹簧都是有芯卷簧。对于卷制圆锥螺旋压缩弹簧,由于在卷制时“开档”(卷出节距来)困难,故在校正工序中,兼有开档的任务。另外,为保证淬火温度,校正工序一定要动作准确迅速。否则,淬火时必须重新加热。为提高热卷弹簧的疲劳寿命,有条件时,应尽可能进行喷丸处理。

  a展开全部弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。1、冷卷法:簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝,卷绕后一般不再进行淬火处理,只须低温回火以消除卷绕时的内应力。2、热卷法:簧丝直径较大(d8mm)的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧,卷成后必须进行淬火、中温回火等处理当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时,其工艺过程为螺旋压缩弹簧:卷制、去应力退火、两端面磨削、(抛丸)、(校整)、(去应力退火)、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。螺旋拉伸弹簧:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

  螺旋扭转弹簧:卷制、去应力退火、乐橙国际官网,扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

  以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机,簧身和尾部形状能在成形机上一次完成,省去加工钩环或扭臂的工序。

  当用成形后需淬火、回火处理的材料时,与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理,有时弹簧端部加工需要经正火处理。